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氧化铝陶瓷管生产过程中的缺陷之变形

文章来源:jytjtc 点击次数:339次

  氧化铝陶瓷管变形的因素很多,如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说,影响***大的还是烧成制度,主要是辊道上下温差设定不合理所致。


  烧成对变形的影响


  1、翘角


  这种变形的特点是坯体的四角都上翘,长度约为30mm,其余表面是平直或只有少许下凹,这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的***后2-5分钟。解决的办法:


  ①、如果出窑尺寸正确,降低烧成带***后2—3组(箱)辊棒上部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道下面的温度。


  ②、如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)


  ③、如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)


  2、角下弯


  角下弯下好与翘角缺陷相反,它是坯体的四周都下弯,长度约30mm,其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反:


  ①如果出窑尺寸正确,降低烧成带***后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道上面的温度。


  ②如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)


  ③如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)


  3、上翘边


  坯体沿进窑方向平行的两边向上弯,与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期(850—900℃或比***高烧成温度低50—100℃温度区)辊道上下温差不合理。解决办法:在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多(视调试效果确定),同时对等降低辊道下面的温度,使其略呈下凹,但绝对不能上凸,这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡,坯体因重力作用而恢复平直。


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